球磨机衬板不是单纯地保护球磨机筒体的部件

球磨机衬板不是单纯地保护球磨机筒体的部件

2019-03-01 19:16:13

 球磨机衬板已不再是单纯地保护球磨机筒体的部件,它已发展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用,因此其结构形状、材质等都对球磨机生产效率有着很大的影响。近些年来,国内外都十分重视新型衬板的研究。球磨机常用的衬板有压条式凸棱衬板、大凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环形沟槽衬板、橡胶衬板、无螺栓衬板等。

  其所谓的电厂脱硫系统核心问题是在SO2排除之前经行吸收,防止排放到空气中,从而降低空气中SO2的排放量,而脱硫系统在运行中吸收S,进一步发生化学反应,在反应中多数生产碱性溶液和酸性溶液,而一般的管道不能够耐酸碱,因此必须经行特殊处理,才能延长管道的使用寿命,降低成本,而管道与设备防腐的选择很多如橡胶衬里,不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料,其中橡胶衬里在国内市场上应用的比较广泛,因为不仅具有很好的耐磨防腐以及耐高温的作用而且可以重复使用操作比较方便,其实国外市场用的衬胶相对更多(但是我们国内用不起国外的橡胶一平方是国内的10倍还多),但是衬胶管还是在国内被广泛的采用,由于我国多数的衬胶管道厂家并非专业的橡胶企业出身,而多数只是为了拓展市场而没有对衬胶管道进行认真详细的研究与开发,现在目前国内的衬胶行业只是沿用了美国的橡胶衬里流程以及配方,真正研究和开发的很少,而配方以及施工工艺的改变往往是为了降低成本,因此一些不必要的麻烦便产生了,如经常出现的:
  橡胶衬里局部气泡以及损坏现象而衬胶工艺也是停留在热硫化橡胶衬里居多,因为通过硫化过以后可以加大橡胶与钢铁(设备或管道)的粘接强度,增强橡胶的性能,但是这种工艺相对复杂工期相对较慢,而冷硫化比较简单而且相对时间较短,但是对橡胶粘接强度以及橡胶品质要求太高,一般厂家又达不到,部分厂家所谓的冷粘也只能依靠进口,成本相当的高,因此在我国不断的有设备和管道在衬胶,但是不断地出现这些衬胶之后的设备与管道不断的局部损坏,给使用者带来不必要麻烦,而我国的衬胶生产厂家非橡胶企业出身多数仅仅是引进衬胶流程用来赚钱而很少人研究相关的橡胶粘接以及橡胶配比技术,这必然导致我们橡胶衬里修补生产厂家不能解决,而需要一些橡胶企业来解决的尴尬境地。
    球磨机衬板尺寸的大小应考虑搬运、装卸和进出磨门更为便利等因素。近年来,球磨机衬板的尺寸已基本统一,宽度为314mm,整块衬极长500mm,半块衬板长为250mm,厚度40-50mm,质量约在45-55kg。球磨机衬板的固定方式主要有螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时,要使衬板紧贴在筒体内壁上,不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体,应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出,固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。在锥形面内填塞麻圈,拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内,这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松,螺栓要求带双螺母或防松垫圈。
  利用螺栓联接固定的球磨机衬板的主要优点是抗冲击、耐振动,比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔,耗费人力物力,减弱筒体强度。